备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库
生产银白色或着色电泳涂漆型材的工艺，是将经过阳极氧化或电解着色的型材，放在水溶性丙烯酸漆的电泳槽中，铝材作为阳极，在直流电压为90~120V下电泳，使得氧化膜表面沉积一层不溶性漆膜，再在170~200℃高温下烘烤固化。电泳前必须经过一道纯水，二道热纯水，三道冷纯水的洗涤，充分洗干净型材表面、内孔和膜孔中残留的酸水和污物。
1、纯水洗
槽液：纯水，电导率≤100μS/cm，PH≥4.5
温度：常温
时间：3~5min
操作时，将从前道水洗槽中提出的型材放置进纯水槽中，处理时间到后再将其提出。
2、热纯水洗
槽液：纯水，电导率≤50μS/cm，PH≥4.5
温度：70~80℃
时间：3~8min
操作时，将从前道纯水槽中提出的型材放置进热纯水槽中，处理时间到后再将其提出。
3、冷纯水洗
槽液：纯水，电导率≤50μS/cm，PH≥5
温度：＜30℃
时间：3~5min
操作时，将从前道热纯水槽中提出的型材放置进冷纯水槽中，处理时间到后再将其提出滴干。
4、电泳涂漆
4.1槽液成分及工艺参数
槽液：固形份5.0~8.0%，PH7.5~8.5，IPA1~3%，电导率800~1200μS/cm，BC1.0~1.8%
电压：90~120v
温度：23±3℃
时间：1.5~3min
4.2型材进入电泳槽时必须保持较大的倾斜度，以利排除空气。型材进入电泳槽后应放置在电极中央，确保与两边极板的距离相等，并静置1分钟后才能通电电泳。
4.3电泳时必须开启电泳槽循环泵和电泳回收装置。
4.4电泳槽液应根据PH值或电导率的升高定期开启净化系统，确保电泳槽液符合工艺要求。
4.5操作时，根据型材的种类和膜厚要求设定具体的通电电压和通电时间。
5、水洗（RO1）
槽液：固形分≤1.5%，PH8.0~8.5，电导率≤200μS/cm，
IPA1~3%，BC1.0~1.8%
温度：室温
时间：3~5min
操作时，将电泳槽通电完毕的型材提出放置在本水洗槽中，处理时间到后尽快提出。
6、水洗（RO2）
槽液：固形分＜1.0%，PH8.0~9.0，电导率≤100μs/cm，
IPA1~3%，BC1~1.8%
温度：室温
时间：2~3min
操作时，将上道水洗提出的型材放入本道水洗槽中，处理时间到后将其提出、滴干。
7、固化
7.1工艺参数
固化温度：180~200℃
固化时间：20~25min
7.2固化前应检查固化炉及测温系统是否正常，并定期清洁固化炉。
7.3固化结束冷却至室温后，检查电泳漆膜的质量。
8、卸料、检验、包装、入库
8.1表面处理结束，即可卸料。卸料时，应轻拿轻放，防止型材之间相互刮檫，并按不同规格、品种、色号、长度、定单分别整齐堆放待检。
8.2按有关标准规定的项目检验。
8.3经检验合格的型材，按规定的支数叠好料后进行包装（电泳材需每支贴膜）。包装时未封端头的一端不允许裸露,以免损伤型材表面。
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